循环流化床锅炉的主要组成部分如下：
固体粒子循环主回路包括炉膛、旋风分离器以及回料器；
尾部竖井（包括高温过热器、低温过热器、低温再热器、省煤器以及空气预热器）。
在循环流化床锅炉工艺流程中燃烧及脱硫发生在由大量灰粒子所组成的温度相对较低接
近 850℃的床层内，该温度的选取同时兼顾提高燃烧效率及脱硫效率。这些细粒子或固体粒子
由通过布风板的一次风所产生的向上的烟气流将其悬浮在炉膛中，二次风分两层送入炉膛，由
此实现分级燃烧。
旋风分离器将绝大部分固体粒子从气—固两相流中分离出来后通过回料器被重新送回炉
膛参加燃烧。这样就形成了循环流化床锅炉的主回路。循环流化床主回路的特征为：强烈的扰
动及混合、高固体粒子浓度的内循环及外循环、高固体/气体滑移速度及较长的停留时间，以
上的特点从而为传热以及化学反应提供了良好的外部条件。
循环流化床锅炉对于减少 SO2 污染的良好性能可以描述如下：
循环流化床锅炉燃用煤中所含的硫与氧化后形成的SO 通过与煤灰中的氧化钙或者是与添
加的石灰石反应，从而可以在炉膛内直接脱硫。加入炉膛的石灰石分解形成氧化钙（CaO），
然后于与 SO2 反应生成硫酸钙，如下所示：
CaCO3 CaO + CO2
CaO + SO2 + 1/2O2 CaSO4
该反应的最佳温度约为 850℃～900℃，在较大负荷变动范围内炉膛将控制到 850℃～900
℃。
同时分级燃烧及相对较低的炉膛温度可以最大程度的降低NOX 的排放。
循环流化床的锅炉工艺流程的特点如下：
炉膛内部的强烈混合、床温分布比较均匀
燃料在炉膛内较长的停留时间
将炉膛温度保持在脱去 SO2 的最佳温度
以上的特点可以保证以下性能的实现：
碳的燃尽率较高、脱硫效率较高
低NOX 排放以及较好的适应性
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