产品设计根据设计任务的不同而有自行设计、测绘仿制、改进改型等多种方式和途径,而设计过程也一般划分为设计方案论证(概念设计)、初样研制(技术设计)、试样研制(详细设计)、试生产等多个阶段。应用ug因不同的设计方式和设计阶段其具体要求也有所区别。下面以详细设计为主描述应用ug进行产品设计应遵循的一般原则和方法。
(1)模型质量的基本要求
1)正确性:模型应准确反映设计意图,对其内容的技术要求理解不能有任何歧义。要确立“面向制造”的新的设计理念,充分考虑模具设计、工艺制造等下游用户的应用要求,做到与实际的加工过程基本匹配。
2) 相关性和一致性:应用主模型原理和方法,进行相关参数化建模,正确体现数据的内在关联关系,保证三维模型带拦数据在产品数据链中的唯一性、一致性并能正确传递。
3) 可编辑性:模型能编辑修改,整个建模过程可以回放(playback)。模型可被重用和相互操作。重用性和相互操作性是由可编辑性派生出来的重要特性。
4) 可靠性:模型通过了ug的几何质量检查,拓扑关系正确,实体严格交接,内部无空洞,外部无细缝,无细小台阶。模型文件大小得到有效控制,模型没含有多余的特征、空的组和其他过期的特征,总能在任何情况下正确的打开。
(2)实体建模的质量管理
1)实体建模的内容和方法必须与设计不同阶段的设计目标相一致。
2)实体建模必须按照建模规范进行。
3)实体建模必须按照建模步骤进行。建模的一般步骤是:明确设计意图,梳理建模思路,规划特征框架;引用种子部件,搭建建模环境;确定零件的原点和方向;建立最初始的基准;创建模型的根特征。(提示:复杂零件通常把草图作为建模的根特征。如果非要把体素特征作为建模的根特征,仅允许使用一次,禁止使用更多的体素特征。);创建特征,进行特征操作、定位、约束、编辑;坚持边建模边分析检查的原则;输入部件属性;创建引用集;清理模型数据;进行模型总体检查,提交模型。
4)必须按照参数化原则建模,禁止使用非参数化的命令,保证模型的可编辑性。
5) 运用ug相关参数化设计的功能和技巧,正确反映产品几何结构和尺寸的内在关系,实现设计意图的相关性。
6) 注意对文件数据大小进行控制,使用尽可能少的特征来达到表现模型的目的。
(3)装配建模的质量管理
1)ug提供两种基本的装配方法:自底向上设计和自顶向下设计。可以根据需要灵活的选择运用。
2) 重视部件名和装配加载路径的管理,防止文件名和加载路径出现混乱或错误。
3) 进行严格的组件版本管理和技术状态管理,保证装配所引用的模型数据的唯一性和一致性。
4) 根据产品的技术特点选蠢埋胡择使用引用集(通用引用液陪集、自定义引用集、专用引用集),对引用集的创建、修改、检查、使用、置换等都应有明确的规定。
5) 遵循装配规则的一般原则:按实际的安装顺序进行装配;在主装配中使用“绝对定位”的方法装配子装配件;在子装配中使用配对条件进行装配;避免在不同子装配中使用部件间的交叉约束。
(4)制图的质量管理
1) 严格按主模型原理进行制图工作,制图数据(包括组件图、装配图)与三维模型分别存放在不同的文件中。
2) 二维工程图样与三维实体模型完全相关是制图的最重要原则。制图的关联性主要是指:视图与模型的关联;尺寸与视图的关联;注释与图样或视图的关联。
3) 二维图样要符合国家和企业有关标准。
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