这个我感觉最有发言权了,
我之前待过一家自控成套现场调试的一家公司。
基本花了3个月不到就能快速设计出可以让成套车间流畅生产,自己能流畅FAT的自控柜。
首先,成套车间呆了20天左右,主要是看柜子如何成套,成套流程,还有就是别人的成套图纸,比如很多东西你不去车间看你根本不知道,比如每个部件的端子,在图纸上显示很有讲究;还有布局,线槽多深多宽,布局要留多少空隙部件才能接线,等等。这些都知道了才能画好图。
其次,就是呆完了就上手一款画图软件了,我是倾向钣金开孔图用普通AUTOCAD画,电气原理图用EPLAN画,EPLAN比非电气版的CAD效率那是快了不止一星半点,光一个线号CAD就要头痛半天,电气版CAD可能会效率好一点,不过电气版CAD用的时间不多,可能快捷功能没EPLAN这么好上手。
然后,最重要的是要会选型查样本,也就是要非常熟悉低压产品。
如果有项目是别人方案都设计好了,你只要查样本看部件大小,然后做布局。如果如果你自己选型的话,一般别人会提供被控设备,比如电机的功率,电压,然后根据保护要求,控制要求选择型号,设计电路;比如PLC,就可能要有一张点位表,根据点位表选PLC的CPU型号、模块功能和数量,这些都在客户允许的品牌下或者报价的品牌下进行选型;
部件大致确定好了之后,统计部件的时候,特别是小东西,千万不要忘记,比如端子号码牌,挡板,标签的支架。
钣金开孔和尺寸设计:开孔,一般是根据需要安装在盘面的部件,来进行开孔的,比如指示灯,选择开关,各种仪表,散热风扇;尺寸,是要根据现场要求,还有你内部部件布局空间是否足够,比如我现场只能350深的柜子,你就要设计350深的柜子,比如现场我只能并排放5个600宽的,那么你也要按照要求做,这个有一些技巧,比如当你现场条件不允许,但你又有感觉你柜子里要放不下了,你可以采用拼柜,双面柜(PLC柜用的比较多),增加柜内布局空间。
电路原理图具体怎么设计,这个就是看公司积累或者自己拍脑袋了,其实现在产品功能已经功能很强大了,只要基本的电路能分清楚,大学学过电气控制,基本没有什么很复杂的电路,(当然如果是新手的话,仪表的模拟量可能会让你头疼),因为很多复杂的事情都交给PLC去做了。一些功率驱动的比如变频器软起,都有使用手册,都有电路,看着画就可以了。
最后上面都考虑好了,图都画好了,还有根据自己公司的生成流程,出一些辅助生成的表格,比如总料单,每个柜子的料单,等等。很多时候会发现,很多成套用的辅料,图里面都没法表现,比如冷压头子,母排的绝缘端子,很多都会遗漏。所以基本上前期你就要陪产了,毕竟图画的不熟,如果图表示不清,或者缺料了,你都能立即反应,在第一时间查漏补缺。
最后FAT,的话一般都是按照各自公司流程走,没有什么多说的。
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掌握软件技能:AUTOCAD,EPLAN,PLC各家的软件(如果不会没关系,但至少要会简单的打点调试)。
硬件技能:万用表,信号发生器,摇表要会用,成套接线要会接,低压产品调试至少要都会。
当然,重要的是,如上说的所有前提是:你首先要懂电,不说弱电,电气方面,你至少交直流能分清,220,380能分清,不要最后把车间给搞跳闸了。
有了这前提,低压产品不熟悉也没关系,看看样本,看看原理图也都懂了。
其实设计柜子,最后积累的就是对低压产品的熟悉程度,当你整个产品链都熟悉了,你设计的速度也就越快了,陪产的次数也会越来越少。
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