这个我感觉最有发言权了，
我之前待过一家自控成套现场调试的一家公司。
基本花了3个月不到就能快速设计出可以让成套车间流畅生产，自己能流畅FAT的自控柜。
首先，成套车间呆了20天左右，主要是看柜子如何成套，成套流程，还有就是别人的成套图纸，比如很多东西你不去车间看你根本不知道，比如每个部件的端子，在图纸上显示很有讲究；还有布局，线槽多深多宽，布局要留多少空隙部件才能接线，等等。这些都知道了才能画好图。
其次，就是呆完了就上手一款画图软件了，我是倾向钣金开孔图用普通AUTOCAD画，电气原理图用EPLAN画，EPLAN比非电气版的CAD效率那是快了不止一星半点，光一个线号CAD就要头痛半天，电气版CAD可能会效率好一点，不过电气版CAD用的时间不多，可能快捷功能没EPLAN这么好上手。
然后，最重要的是要会选型查样本，也就是要非常熟悉低压产品。
如果有项目是别人方案都设计好了，你只要查样本看部件大小，然后做布局。如果如果你自己选型的话，一般别人会提供被控设备，比如电机的功率，电压，然后根据保护要求，控制要求选择型号，设计电路；比如PLC，就可能要有一张点位表，根据点位表选PLC的CPU型号、模块功能和数量，这些都在客户允许的品牌下或者报价的品牌下进行选型；
部件大致确定好了之后，统计部件的时候，特别是小东西，千万不要忘记，比如端子号码牌，挡板，标签的支架。
钣金开孔和尺寸设计：开孔，一般是根据需要安装在盘面的部件，来进行开孔的，比如指示灯，选择开关，各种仪表，散热风扇；尺寸，是要根据现场要求，还有你内部部件布局空间是否足够，比如我现场只能350深的柜子，你就要设计350深的柜子，比如现场我只能并排放5个600宽的，那么你也要按照要求做，这个有一些技巧，比如当你现场条件不允许，但你又有感觉你柜子里要放不下了，你可以采用拼柜，双面柜（PLC柜用的比较多），增加柜内布局空间。
电路原理图具体怎么设计，这个就是看公司积累或者自己拍脑袋了，其实现在产品功能已经功能很强大了，只要基本的电路能分清楚，大学学过电气控制，基本没有什么很复杂的电路，（当然如果是新手的话，仪表的模拟量可能会让你头疼），因为很多复杂的事情都交给PLC去做了。一些功率驱动的比如变频器软起，都有使用手册，都有电路，看着画就可以了。
最后上面都考虑好了，图都画好了，还有根据自己公司的生成流程，出一些辅助生成的表格，比如总料单，每个柜子的料单，等等。很多时候会发现，很多成套用的辅料，图里面都没法表现，比如冷压头子，母排的绝缘端子，很多都会遗漏。所以基本上前期你就要陪产了，毕竟图画的不熟，如果图表示不清，或者缺料了，你都能立即反应，在第一时间查漏补缺。
最后FAT，的话一般都是按照各自公司流程走，没有什么多说的。
————————————————————————
掌握软件技能：AUTOCAD,EPLAN,PLC各家的软件（如果不会没关系，但至少要会简单的打点调试）。
硬件技能：万用表，信号发生器，摇表要会用，成套接线要会接，低压产品调试至少要都会。
当然，重要的是，如上说的所有前提是：你首先要懂电，不说弱电，电气方面，你至少交直流能分清，220,380能分清，不要最后把车间给搞跳闸了。
有了这前提，低压产品不熟悉也没关系，看看样本，看看原理图也都懂了。
其实设计柜子，最后积累的就是对低压产品的熟悉程度，当你整个产品链都熟悉了，你设计的速度也就越快了，陪产的次数也会越来越少。
标签：电气设计,成套,掌握
