PC+ABS是一种综合性能优秀应用日益普遍的工程塑料,经过恰当地工艺设置,采用必要的注塑及辅助设备,能够成型超大型液晶电视机后壳。关键词:注塑;热流道;针阀程帆枯序控制;注塑工艺北京工业设计公司,北京产品设计公司,北信李京产品外观设计,产品结构设计公司,机器人结构设计,北京工业设计,北京产品设计,医疗产品设计,北京EMC产品设计,医疗产品结构设计,医疗产品机械设计ABS(丙烯晴-丁二烯-苯乙烯)和聚碳酸酯(PC)都是应用十分普遍的工程塑料,ABS具有良好的加工性能和较好的力学性能,且活动性较好,但其耐热性较差;PC属于无定形热塑性树脂,具有优秀的综合力学性能,但其加工性较差,价钱较高。分离上述两种资料的优点能够互补长短,因而近年来关于PC+ABS合金的研讨和应用曾经十分普遍。这种合金资料由于具备优秀的加工性能以及较好的综合力学性能,所以在计算机、电气设备、汽车部件以及家电行业得到十分普遍的应用。本文重点剖析PC+ABS在超大型液晶电视机后壳上的应用。一、PC+ABS的注塑成型工艺1、原料枯燥由于PC+ABS为弱吸水性资料,其均衡吸水率约为0.3%25~0.5%25,水分不但对PC+ABS的强度影响较大,而且对制品外表也将产生比拟严重的缺陷。因而必需采用枯燥工艺对之停止除湿,使其含水量降至0.1%25以下才干停止正常的注塑作业。枯燥条件为80~90℃;4~6小时,以含水量低于1%25为准。2、成型过程在注塑成型过程中应思索成型温度、注塑压力、注塑速度、料量、热流道设置、模具温度及成型时间等。(1)塑化过程塑化,是指原料在注塑机料筒内经过加热和剪切作用,使原料具有良好的可塑性的过程,是注塑过程的准备阶段。塑化(预塑)完毕位置普通在料筒前段资料约等于成型产品所需资料的1.1~1.2,注塑完成后螺杆应坚持在5~20毫米位置为宜。在超大型后壳类产品注塑中普通保存12~14毫米(2800吨注塑机)。塑化量太大使资料在料筒内停留时间过长,会惹起原料受热时间过长而形成合成;塑化量太小,会使注塑产品成型缺乏或外表缩瘪、凹坑。螺杆转速将直接影响塑化时间和塑化质量,过快则容易形成塑化不均等现象,过慢则会形成消费周期延长消费效率减低。在超大型后壳产品成型中螺杆转速普通设置在50%25左右。为完成资料顺利成型料筒温度必需到达资料的熔融温度以上,但料筒温度太高将会招致资料合成,使产品发脆而形成废品。普通在超大型后壳类产品成型工艺中我们选择210~245℃。(2)注塑过程注塑过程是指在螺杆的挤压作用下,熔融的资料经过料筒喷嘴、流道、浇口进入型腔的过程。在这个过程中最主要的决议要素是注塑压力、速度以及热流道温度和模具温度。在超大型后壳产品滑轿迟上,我们采用了多点热流道次第开闭浇注系统,由于产品较大,流道温度我们选择了210~220℃,进料口(浇口)温度依据产品特征设置在220~235℃,之所以设置较高的进料口温度,是由于进料口阀针开闭顺利的需求。由于产品较大,流程较长,我们采用了热水和电热棒对模具温度停止控制,定模经过热水和特殊区域埋设加热棒的办法是温度坚持在80℃左右,动模运用热水坚持在60℃左右。注塑压力采用高―中―高―低的形式,防止充填缺乏以及制品收缩的问题。注塑速度产用低―高―中―低的形式,使产品在顺利成型的同时防止浇口处气斑及熔体决裂现象的发作。针阀开启时辰及关闭时辰则依据产品特征及熔接痕位置来停止调整。(3)冷却过程注塑及保压完成后,热流道针阀按设定程序关闭,产品进入冷却阶段,其主要控制要素冷却时间。由于采用了较高的模具温度,使得制品的冷却时间较长,约需求32秒左右。(4)制品取出过程这是指注塑机经过顶出油缸将产品平稳地推出动模的过程,该过程关于超大型后壳类产品而言,主要应控制顶出速度,我们设置为慢―快―慢的形式,以保证产品在顶出过程中不至于变形。二、主要设备及辅助技术1、注塑机我们采用了液压全自动2800吨注塑机,辅以双向吸料机、除湿枯燥机、热流道温度控制器,浇口针阀程序控制器,模具温度控制器(水媒介)全自动三轴伺服机械手等。注塑设备采用变量泵、闭环电子尺控制技术,能够比拟准确的控制注塑工艺参数,使消费得以稳定连续。%0D%0A%0D%0A2、除湿枯燥机采用除湿枯燥机的理由是,产品料量较大(4500克)资料内水分含量较高,采用除湿枯燥机能够进步枯燥速度,保证制品质量。3、针阀程序控制器针阀程序控制器准确到0.01秒,能够有效地准确地控制针阀开闭时间从而保证制品熔接痕受控,减少其他外表问题,控制制品各局部尺寸。4、机械手三轴伺服机械手能够有效地保证走位精度和取件速度,进步消费效率减轻员工作业强度,保证每一次消费周期恒定不变。三、模具技术由于制品宏大,资料流程较长,所以模具局部筋条处埋设电热棒,使模具部分温度能够准确的控制在比拟高的范围内;局部封锁构造开设排气镶块以保证充模顺利;采用了60点温度控制的热流道系统,以准确控制各区域各局部流道和进料口的温度。四、典型工艺产品称号:70寸液晶电视后壳运用原料:PC+ABS设备:2800吨注塑机辅助设备:双向吸料机、模温控制器、除湿枯燥机、60点流道温度控制器、针阀程序控制器、三轴伺服机械手。工艺条件:料筒温度:195℃、210℃、220℃、230℃、230℃、230℃、220℃。模具温度:定模80℃,动模60℃,定模采用电热棒%2B热水;动模采用热水。流道温度:分流道温度控制在210~220℃,进料口温度控制在220~235℃。注塑压力:55%25、45%25、35%25、20%25;保压压力:25%25、15%25。注塑速度:20%25、85%25、65%25、35%25。注塑时间:充模7.8~8秒;保压时间:18秒~20秒。冷却时间:30~32秒;周期时间:95~97秒。资料枯燥温度:90℃;枯燥时间:4.5小时。结语PC+ABS经过设备和模具的精密设计,能够满足60寸以上液晶电视机后壳的注塑消费,经过热流道系统以及程序针阀控制设备,可以得到比拟称心的制品外观和比拟准确的制品尺寸,且能够完成连续的大范围全自动消费。
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