安装准备工作主要包括解设备基础交付间;调查设备及材料供应情况;解安装现场条件及安装技术复杂程度;解力、机具部署情况等 (1)设备及材料订货情况,货安装现场间安排 (2)设备检查材料检验: ①清点设备零件、附件否短缺,检查设备外观及零附件否损坏锈蚀现象做箱记录,检查说明书、厂合格证否齐全; ②主要材料进场,必须厂合格证及检验报告若现材料代用,必须取设计或关部门认,能投入使用 (3)设备安装前,要按照图纸及施工验收规范进行基础线标高、几何尺寸验收设备基础尺寸极限偏差水平度、铅垂度公差应符合施工验收规范规定外,需设备基础、预埋件、预留孔等进行交接验收,并复核坐标位置、标高、外形尺寸等否符合要求 (4)验收预埋螺栓高度、规格、螺纹、度及表面清洁度等,预埋脚螺栓要检查根部位置、垂直度顶部标高另外,预埋脚螺栓螺纹螺母应防护完 2机械设备安装阶段 2.1设备位 安装设备前,先安装车间桥式吊车,再利用桥式吊车安装其设备吊运设备,绳索应栓设备适应受力位置,绳索与设备表面接触部位应垫木垫板,防损坏其油漆表面或已经加工表面 2.2设备找 指设备纵横线与基础线设备未安装前,首先根据设计、安装设备进行检修需要并结合本区设备布置图,绘制永久标板永久基准点布置图,图标明永久标板永久基准点编号、设置位置埋设永久性标板永久基准点,供设备安装调整使用,同观测设备基础沉降情况,要整机组基础主要设备附近埋设基础沉降观测点埋设注意要同块基础四周至少埋设四基准点,检查同块基础沉降情况设备定位基准般设计规范或说明书都规定若规定,采用几何作图设备加工面确定设备点 2.3设备定位及调整 2.3.1设备平面定位 保证设备基础准确位,设备吊装位应根据已设置标板,挂设基准线基准线挂设应根据设备安装精度要求挂设跨距选用直径0.3mm0.75mm整根钢线,其拉紧力般钢线破断拉力40%,80%,水平或倾斜挂设跨距宜超40m基准线应挂设便于调整线架,用线锤点,用调整螺母锁定钢线,使其钢线使用发位移,使用期间应定期进行复检 2.3.2设备标高调整 设备安装标高应选择设备主要工作面作测量基准,轧机底座平面由于永久性基准点般离设备较远,应用精密水准仪,根据永久性基准点,投设设备附近辅助基准点,便于设备安装程标高调整于较重要设备,终要用精密水准仪进行复测 2.3.3设备水平度调整 设备水平度调整整体设备、体设备般整体设备设备工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量,根据设备安装精度选用同精度水平仪体设备安装别各体部件进行找平卷取机底座,先两底座别找、找平,平尺放两底座,水平放平尺进行测量 2.3.4设备清洗 清洗设备各零部件加工表面油脂、污垢及其杂物,并使其表面具防锈能力设备表面干油用煤油清洗,若防锈漆则用香蕉水或丙酮清洗设备清洗,用棉纱擦净并涂润滑油设备油漆部均应涂机油防锈 2.3.5设备润滑 设备内外各部清洗干净,才进行加油润滑润滑油必须经化验,确定符合要求才使用加入设备前润滑油必须滤,所加油应达规定油标位置;所润滑部及油孔应加满润滑油使用润滑脂密封简单,易脏污,减少损失,必加换润滑脂特别高速电机、自装置及易加油设备润滑实用意义同,润滑脂受温度影响,荷载性质、运速度变化较适应范围,垂直润滑面易流失润滑脂加入适量石墨粉,能形更坚韧油膜,能往复运机构起缓作用,避免爬行,消除震润滑脂由于流性差,导热系数,能作循环润滑剂使用 3机械设备试运转阶段 试运转目进步检查设备存缺陷,并进行使用前修理调整,使设备运行特性符合产需要试运转步骤:先空载、负荷;先单机,联必须步骤检查合格,才能进行步骤运转试运转应注意几点 (1)设备运转声音均匀、平稳,反发各种杂音 (2)需要测量温度主要摩擦部位温度及油温、冷却水温,空气压缩机需测量其口温度 (3)考核设备运转情况同,更要注意考核系统整体效 4设备安装验收阶段 验收机械设备安装施工程重要环节,必须严格执行标准,认真验收,机械设备安全运行打基础验收主要依据包括:设计文件;机械设备安装工程施工及验收规范;主要材料厂合格证及检验报告;设备资料(说明书、合格证等);隐蔽工程记录各工序检验记录等需要注意,安装所产误差避免且随着设备运行,各件都产磨损,般初期磨损较快,磨损渐渐减缓,由于磨损,些原校精度变,我安装工作总目标使设备稳定使用期内保持理想精度,要求安装员必须定制造工艺知识,制造厂形设备精度与安装允差结合起考虑,使偏差向利向发展,终确保设备使用性能
1）提高管理人员素质，做好技术交底工作，确保施工单位具有相应的资格及专业队伍 设备安装过程中人是核心因素，随着石油化工建设的不断发展，技术含量越来越高，对人员要求越来越高，作为石化设备的安装人员，应熟练掌握石化设备基本的设备技术要求，与工程经济方面的专业知识，同时还需要具备比较丰富的工作经验，这样才能保证工程的顺利开展。这需要我们重视人才培养，建立健全人才培训机制，加强专业技术培训，组建技术硬、素质高、敢拼搏的优秀专业队伍。 技术交底工作是对设备运行方案的具体化，内容包括设备的检验标准、施工方法、施工过程中应该注意的一些问题、相应的解决办法。在技术交底中，要明确如何做、什么时间做、由哪个人来做
安装准备工作主要包括了解设备基础的交付时间;调查设备及材料的供应情况;了解安装现场的条件及安装技术的复杂程度;了解人力、机具的部署情况等。 (1)设备及材料的订货情况,货到安装现场的时间安排。 (2)设备的检查和材料的检验: ①清点设备的零件、附件是否短缺,检查设备的外观及零附件是否有损坏和锈蚀的现象。做好开箱记录,检查说明书、出厂合格证是否齐全; ②主要材料进场时,必须有出厂合格证及检验报告。若出现材料代用,必须取得设计或有关部门的认可后,方能投入使用。 (3)设备安装前,要按照图纸及施工验收规范进行基础中心线标高、几何尺寸的验收。设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合
安装计划是必须的，安装质量，安全保障，过程监控等的
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