北京齿轮总厂自建职工住宅楼钢筋工程施工方案 本文关键词：住宅楼，钢筋，北京，齿轮，总厂
北京齿轮总厂自建职工住宅楼钢筋工程施工方案 本文简介：北京齿轮总厂自建职工住宅楼A1楼等三项工程钢筋施工方案北京齿轮总厂自建职工住宅楼A1、B1、A2楼工程钢筋工程施工方案编制人：审核人：审批人：中国新兴保信建总六公司2006年月日目录1、编制依据12、工程概况13、施工布署44、钢筋工程施工方法及要点65、质量控制目标196、质量控制措施207、施工
北京齿轮总厂自建职工住宅楼钢筋工程施工方案 本文内容：
北京齿轮总厂自建职工住宅楼A1楼等三项工程
钢筋施工方案
北京齿轮总厂自建职工住宅楼
A1、B1、A2楼工程
钢筋工程施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
中国新兴保信建总六公司
2006年
月
日
目
录
1、编制依据1
2、工程概况1
3、施工布署4
4、钢筋工程施工方法及要点6
5、质量控制目标19
6、质量控制措施20
7、施工注意事项22
A1、B1、A2楼钢筋施工方案
1、编制依据
1.1、A1、B1、A2楼施工组织设计
1.2、北京齿轮总厂自建职工住宅楼A1、B1、A2楼施工图纸
1.3、钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
1.4、钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
1.5、混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
1.6、建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
1.7、北京齿轮总厂自建职工住宅楼工程施工组织设计
1.8、北京市地方标准“建筑结构长城杯工程质量评定标准”
2、工程概况
2.1程概工况：
程概工况北京齿轮总厂自建职工住宅楼A1、B1、A2楼工程位于北京市朝阳区朝阳路定福庄西里2号。三栋建筑物占地面积3600㎡，A1、B1、A2楼总建筑面积66829.91㎡，地下室总建筑面积5855.72㎡;
A1、B1、A2楼均为地下二层
箍筋
备注
1
基
础
底
板
筏
板
Φ22
三级钢
2
底板洞口处暗梁
AL-1、AL-2
L-1
Φ28
Φ12
二级钢筋
3
地下二层外墙
墙竖钢筋
Φ18＠100
水平钢筋
Φ18＠100
4
地下二层临空墙
墙竖钢筋
Φ20＠100
水平钢筋
Φ16＠100
5
地下二层内墙300厚
墙竖钢筋
Φ14＠100
墙体水平筋
Φ14＠100
6
地下二层内墙200厚
墙竖钢筋
Φ12＠100
水平钢筋
Φ12＠100
7
地下二层剪力墙连梁
上下部分纵筋
Φ25
Φ12＠100
8
地下二层暗柱
暗柱竖向筋
Φ20
Φ12＠100
9
地下人防顶板400厚
双层双向
下Φ18上Φ18
10
地下一层外墙
墙竖钢筋
Φ18＠100
水平钢筋
Φ18＠100
11
地下一层内墙300厚
墙竖钢筋
Φ14＠100
水平钢筋
Φ14＠100
12
地下一层内墙200厚
墙竖钢筋
Φ12＠100
水平钢筋
Φ12＠100
13
地下一层剪力墙连梁
上下部分纵筋
Φ25
Φ12＠100
14
地下一层暗柱
暗柱竖向筋
Φ20
Φ12＠100
15
首层顶板200厚
上层钢筋
下层钢筋
上层负筋
16
一至五层墙体
墙体竖向筋
Φ12
水平钢筋
Φ12
17
六至十层墙体
墙体竖向筋
Φ10
水平钢筋
18
十一至二十一层
墙体体竖筋
Φ10
水平钢筋
Φ10
19
一层至二十一层墙体连梁
上、下纵筋
Φ25
Φ12
20
一层至四层暗柱
竖向钢筋
Φ20
Φ10
21
五层至二十层暗柱
竖向钢筋
Φ18
22
顶
板
上层钢筋
Φ14Φ12
下层钢筋
上层负筋
23
基础底板钢筋接头形式
剥肋直罗纹套筒连接
24
节点竖向钢筋接头形式
电渣压力焊接
2.3、钢筋保护层：基础底板下侧、地下外墙外侧、消防水池内侧钢筋保护层为50MM；暗柱、暗梁钢筋保护层为25MM；地下外墙内侧、
内墙内外侧20mm、地上墙体钢筋保护层为15MM；楼梯梁钢筋保护层为25MM；楼梯板钢筋保护层为15MM；顶板钢筋保护层为15MM。
3、施工布署
3.1、
施工组织及分段情况：
钢筋工程依据施工组织设计，选用三支钢筋施工队伍分别进行三幢楼的钢筋加工及绑扎施工。基础底板不分段，人防、设备层墙体、顶板分两段施工。±0.000以上每幢楼分4个流水段进行施工。
3.2、人员组织：
依据施工组织设计进度要求，基础工程要求工期55天；主体结构工期145天。由于基础钢筋含量较大，基础阶段钢筋工计划80人/楼
台
6
2台/楼
７
电渣压力焊机
BX630
台
3
1台/楼
3.3．4、钢筋施工现场平面布置
加工场地布置在现场A1、B1楼之间马路西侧，A2楼在楼的南侧，见平面布置图，二级电箱布置到加工场区，确保钢筋加工机械一机一闸，见现场平面布置图及临电布置图。
4、钢筋工程施工方法及要点
4.1、基础地板钢筋
4.1.1、基础底板钢筋施工工艺流程：人防层放线（墙体、门洞口线）→验线→底板钢筋预检（加工区）→布积水坑纵向筋→布底板横向筋→绑扎洞口地梁筋→架设底筋下侧50mm砼垫块→架设马凳→布上层横向钢筋→布上层纵向钢筋→绑扎上层钢筋→吊线找出墙节点位置，标识在上层钢筋上→插外墙节点、墙体钢筋→插内墙节点、墙体筋→节点、墙筋固定校正→节点、墙筋加固→外墙止水钢板焊接安装→钢筋验收。
4.1.2、基础底板钢筋加工：基础底板主筋采用直螺纹套筒连接，依据设计图纸要求基础地板钢筋为三级钢筋，机械连接接头在35倍钢筋直径范围内错开率25%。
4.1.3、本工程基础底板1000mm
，钢筋双层双向，下铁?22＠250mm通长双向。
4.1.4、排底筋前在基础垫层上弹好的轴线位置，用石笔按图纸要求画好钢筋间距分档标志，在纵、横轴线方向每间隔1根筋的位置弹一道通长控制线，再摆放钢筋，将直螺纹接头接好，用力矩扳手拧到不动为止，端头接头采用正反丝扣，调整后绑扎，绑扎时必须保证受力钢筋不位移，双向受力钢筋
100%八字扣绑扎牢固，垫好豆石混凝土或花岗岩垫块，800×800mm呈梅花型放置于底层外侧钢筋下部。
4.1.5、底板暗梁绑扎用钢管搭设支架将暗梁架起，用石笔按图纸要求箍筋间距在主筋上标记，箍筋必须垂直于底板，箍筋与主筋100%绑扣，角部绑扎兜扣，暗梁绑扎好后拆掉支架将暗梁调整就位。摆放马凳，严格控制马凳高度，按1.2m间距直线布置，随后排布横纵两个方向的定位钢筋，并在定位筋上画好分档标志，然后穿放其它横纵钢筋，拉线调直后，绑扎牢固，最后用ф[emailprotected]的拉结筋拉牢。
4.1.6、底板采用直螺纹机械连接,所以接头位置不限,必须保证25%错开,接头与接头应错开≥1.5m，按顺序排筋。
4.1.7、基础墙、暗柱插筋锚固长度要符合设计和规范要求，根据弹好的墙柱位置将插筋绑扎牢固，为确保位置准确，墙体筋在底板上加2根ф12通长扫地卡位筋，并与底板钢筋绑扎牢固。
4.1.8、排底筋前在基础垫层上弹好的轴线位置，用石笔按图纸要求画好钢筋间距分档标志，在纵横轴线方向每间隔1根筋的位置弹一道通长控制线，再摆放钢筋，调直后绑扎，绑扎时必须保证受力钢筋不位移，双向受力钢筋不得跳扣绑扎。必须用八字扣绑扎，绑扎牢固，垫好垫块，800×800mm呈梅花型放置。
4.1.9、排布上筋前，先摆放马凳，严格控制马凳高度，按1.2m间距直线布置，随后排布横纵两个方向的定位钢筋，并在定位筋上画好分档标志，然后穿放其它横纵钢筋，拉线调直后，绑扎牢固，最后用ф[emailprotected]的拉结筋拉牢。
4.1.10、基础底板钢筋采用剥肋滚压直螺纹套筒链接，钢筋丝头加工要点如下：
（1）套筒：剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。接头的连套筒采用标准型套筒。
（2）钢筋丝头加工
A、工艺流程
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
B、操作要点
钢筋端面平头：采用砂轮切割机平（严禁气割）保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹，使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验：对加工的丝头进行质量检验。
带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检，项目部、质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行抽样检验。存放待用,按规格型号及类型进行分类码放。
4.2、竖向节点钢筋电渣压力焊接：
所有竖向节点钢筋采用电渣压力焊接技术，控制要点是：
4.2.1、暗柱焊接、绑扎
4.2.1.1、当楼板砼浇筑完达到1.2Mpa时（以同条件养护试块为准），放线员先把轴线、墙线、门窗口线全部弹好待清除浮浆（即软弱层）露出石子后，钢筋工进行调整柱、墙筋，套好箍筋，然后开始电渣一力焊接柱主钢筋。钢筋必须是无齿锯断料，端头飞边必须打磨掉，施焊前要对钢筋端部除锈。
4.2.1.2、电渣压力焊焊工必须持证上岗，操作熟练，质量检查员加强焊接过程控制。焊接时提前干燥焊药，检查卡具、卡环是否合格牢固，装药时焊药捣实均匀，药盒保持水平，轴心距离相同。
4.2.1.3、施焊的钢筋接头高低要按50%错开，必须在两个断面保证错开不小于35d（700mm，钢筋直径为20mm），及距地高度不小于500mm。待接头完全冷却后敲去外面的渣壳，用小尖锤将焊渣清除干净。
4.2.1.4、
卡具要卡牢，上下钢筋接头处必须垂直同心，钢筋主肋偏移不大于
0.1d，且不大于
2
mm，折弯角度
d.
4.4.15、门窗洞口过梁绑扎：绑扎前应先按已抄测的50线上量过梁上皮标高，用石笔画好。根据各过梁的大小和配筋情况设置梁主筋，将主筋两端入到位，平放在洞口两侧暗柱上，将梁箍筋分别穿在主筋上，开口放在梁上部左右相互设开口，在中间部位将上筋支起来，根据已画的分步线进行逐个绑扎，有双排主筋时两排主筋之间垫一根同主筋直径的短节钢筋，保证其间距，上筋为双排主筋时要将箍筋弯勾平直部分弯曲角度大些，保证两排主筋间距不大于一个主筋直径。箍筋逐扣绑扎，与梁断面垂直不得倾斜。
4.4.16、钢筋验收应在门窗洞口模板安装后进行。门窗洞口模顶模棍不得直接焊在暗柱主筋上，应单独焊成“井”字顶模筋，顶模棍端头平齐、打磨圆滑涂刷防锈柒。验收钢筋以《钢筋管理措施》为准逐一验收合格后报监理单位验收并办理手续。
4.5、楼板钢筋工程施工
4.5.1、楼板钢筋绑扎工艺流程：
模板验收、水暖预留洞→弹出钢筋分格线→摆放绑扎纵横下筋（先短长后长即先主后次）→设置马凳、电器预埋管线→绑扎负弯矩筋→验筋。
4．5.2、绑筋前先对模板进行验收，检查模板的标高、拼缝尺寸、平整、起拱、施工缝的剔凿清理、水暖预留孔洞的留置，检查验收符合要求后方可进行绑筋工程。
4.5.3、根据楼板配筋图将钢筋进行分档弹线，保证主筋的位置正确。
4.5.4、先摆放短向主筋，后放长向负筋，然后逐扣绑扎，遇到水暖预留孔时钢筋绕行见图示，保证板筋的间距平行准确一致。钢筋在墙体处必须满搭墙，不留企口墙，无阳台处外墙全部支模，绑扎完成后调整钢筋孔柱，垫好钢筋垫块和设置马凳，负弯矩不超过1.5m时设二道，超过1.5时，设三道马凳，阳台设二道马凳，马凳应放在底筋上面，并符合板的厚度要求。在加工过程中，应作为验收批进行预检。
4.5.5、马凳设置和电气预埋管同时进行，敷设管线要定向控制或在模板上订钉，不得绑在钢筋上，在不影响钢筋保护层厚度和位置的情况下可以固定在主筋上。线管出板面应采用固定措施，不得点焊在主筋上见图。
4.5.6、负弯矩筋应根据图纸要求摆放绑扎，绑扎后不得在上踩踏，严禁负弯矩筋调整到位后被踩坏。最后清理场地进行验收，负弯矩筋不得超高，弯钩应向下不得弯向一边。自检后报专业工长验收，符合要求后由工长填写验收单报质检员验收和监理单位验收，办理验收手续，符合要求后方可进行下道工序。
4.5.7、板筋绑扎前的控制要求
4.5.7.1、隔墙位置模板上已弹线并清理干净涂刷脱模剂。
4.5.7.2、墙顶20-30mm浮浆已剔凿露出石子并清理干净。
4.5.7.3、对墙筋、过梁筋水泥浆已清理干净。
4.5.7.4、施工缝、梁窝已剔凿露出石子并清理干净。
4.5.7.5、对墙筋已经进行调整。
4.5.7.6、设置水平梯子筋及暗柱定距框。
4.5.8、网眼尺寸偏差不能超过10mm。
4.5.9、起步筋第一根板筋距墙边尺寸50mm。
4.5.10、绑丝要求
4.5.10.1、上筋绑丝朝下，下筋绑丝朝上。
4.5.10.2、绑丝甩头长短基本一致，长度不超过50mm。
4.5.10.3、相邻绑丝呈“八”字扣。
4.5.10.4、双层网片间的钢筋马凳设置
4.5.10.5、设置间距不大于1m，且高度满足保护层要求，按图制作。
4.5.10.6、马凳高度=板厚-保护层×2-上排双向钢筋直径-下排双向钢筋直径。
4.5.10.7、保护层15mm，偏差不能超过3mm。
4.5.10.8
、板筋垫块
4.5.10.8.1、采用水泥垫块，厚度符合保护层要求。
4.5.10.8.2、垫块间距不大于600mm，梅花型设置。
4.5.11、板面预留洞周围钢筋：遇预留洞直径大于200mm时，板筋应弯曲绕管通过。
4.5.12
、钢筋端头锚固要求锚固至外侧竖筋边
4.6、钢筋加工
4.6.1、钢筋进场必须有出厂材质证明及合格证、生产炉号、型号、钢筋表面无飞边、毛刺等现象，并由现场收料员记下进场钢筋铁牌上的炉号，便于与材料单相互核对，进场后垫好木垫，排放整齐，按型号挂牌，不得乱用。
4.6.2、钢筋进场后按要求分批量断出试件送试，经试验合格后方准使用。
4.6.3、加工时钢筋的规格、形状尺寸必须符合设计要求，首先调直所需用的钢筋，调直盘条先做好接头板，打好ф6、ф8、ф10、ф12的孔眼，拉筋时卡入钢筋头不宜过长，在5cm左右，调直时计算好伸长率，定尺断料，钢筋锈皮脱落就可以，不要拉的时间过长，断料时应按所需的箍筋墙板料的长度分几段下料，不得出现料头，必须严格把关，下料ф12以上的钢筋要先长后短，相互搭配下料，调整好所需用的尺寸长度，节约用料。
4.6.4、加工箍筋时，要按设计要求的规格、形状去做。Ⅰ级钢筋的端头应做135度弯勾（箍筋），弯勾平直段长度不小于钢筋直径的10倍；Ⅰ级钢筋的端头应做180度（板筋），90度扣铁（板筋），其圆弧内直径不少于钢筋直径的2.5倍。做好样板箍筋，样板板筋和扣铁，挂好牌所有半成品经验收合格后才能进入施工部位。钢筋做不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
4.6.5、所有的半成品制作完成之后，按型号、尺寸、使用部位放好，挂好牌，注明规格使用部位，操作者姓名和制作时间，验收人员后台设专人发料，不准乱用。
4.6.6、底板钢筋和梁钢筋加工下料，必须符合图纸及施工规范，底板钢筋和梁钢筋下料必须用无齿锯，因为基础用的是套丝连接，钢筋端头必须平整，套完丝以后马上用塑料帽套好，保护丝扣不损坏，确保质量，加工完毕后，按型号、使用部位放好，挂上标牌，注明规格、使用部位和操作人员姓名。
4.7、钢筋工程安装允许偏差和检验方法
4.7.1、钢筋工程安装允许偏差和检验方法见表：
4.7.2、质量要求
4.7.2.1、钢筋施工工艺流程：墙体上部位超高部位凿毛→人工配合汽泵清理杂物→弹放底层钢筋位置，预留洞线及隔墙线→摆放、绑扎底层钢筋→自、专检、交检→水电配管→自检、专检→绑扎铁马凳及上层钢筋→支放垫块→施工缝封挡→自检、专检→报验监理隐检→交接检。
4.7.2.2、地下一层人防顶板钢筋绑扎：首先把模板内的杂物清理干净，图纸要求尺寸画好分档标志，弹好线排铁→先铺设短向钢筋，再铺设长向钢筋，搭接位置上铁在跨中，下铁在支座，要求钢筋规格形状数量间距及锚固长度必须符合图纸要求马凳800×800，梅花状均匀布置拉线调直用八字扣绑扎牢固，垫好垫块，800×800呈梅花型放置。
4.7.2.3、地上各层顶板钢筋绑扎：首先清理干净模板上的杂物，按图纸要求的间距弹好线，放置板铁，短向在下，长向在上，拉线调直，用八字扣绑扎牢固，绑扎好交给水电队，水电完成后铺设马凳，间距不大于1米，呈梅花型排布分好，盖铁的档距，铺设盖铁架立筋第一根距墙壁5cm，其余按图纸要求分档绑扎牢固，用八字扣把盖铁绑扎好，盖铁的弯勾不能偏不能平，必须向下垂直，绑扎完毕后，垫好垫块600×600呈梅花状放置，垫块在马凳下面必须垫上，垫好后铺上马道，保护成品。
4.7.2.4、楼梯钢筋绑扎必须保证其受力主筋的位置，其端部必须锚入梁内，并至少有2根梁主筋，穿过其锚固部分，楼梯盖铁架好马凳，600×600铺设1个，垫好垫块，间距600×600，然后用正反八字扣把板钢筋绑扎牢固。
4.7.2.5、过梁主筋锚固长度必须符合设计和规范要求，见下表。
名
称
锚固长度
末端弯钩长度
备
注
D＜25
d≥25
基础梁
35d
≥10d
底板
35d
≥40d
墙、柱插筋
直接插至底板表面
≥10d
4.7.2.6、梁主筋必须设在箍筋四角，两排主筋间距为一个主筋直径。
5、质量控制目标
建立以项目经理为核心的质量管理小组，严格执行ISO9002质量保证体系和北京市建筑结构长城杯工程质量评定标准中钢筋工程的相关标准要求进行控制，优选施工技术人员及作业队伍，以高标准严要求，保证质量为宗旨，争创北京市优质工程。结构创“长城杯金杯的质量目标”。
6、质量控制措施
6.1、为保证达到结构长城杯要求，必须以质量控制方面入手，实行全面质量管理，严把好质量关，精心施工。
6.2、钢材进场必须有出厂合格证，材质单和复试报告单，确认为合格品方准使用。
6.3、钢筋原材及加工完成的半成品要分类堆放，按不同型号规格做标识，标牌应标明编号、规格、批量、检验状态（待检验合格，不合格）。
6.4、暗梁、框架梁：框架柱、暗柱箍筋在加工时，在卡盘上定准角度，满足箍筋的质量要求，弯勾135°，且平直段长度≥10d，且≥100mm，并保证两个弯勾相互平行，长度一致，加工现场挂样板箍筋，便于操作者比较改进并标明操作者姓名，便于追索，项目部相关技术人员、质检人员按时检查加工下料情况，并纳入预检，必要时进行现场讲评指导。
6.5、焊接绑扎暗柱和墙体钢筋前，认真检查钢筋表面浮浆是否清理干净，清理干净后方可进行下道工序，否则让砼工清理。
6.6、绑扎梁节点时从距柱边50mm处排布第一根箍筋，且应保证各有一个箍筋伸入梁梁端暗柱内。
6.7、绑扎墙体竖向钢筋必须距暗柱边50mm处排第一根钢筋，按图纸要求排布好。有的墙段竖筋间距小于图纸要求时，排布在墙段中间部位，把间距分均，关于两排竖向钢筋控制，除按图纸要求排布好有的墙段竖筋间距，小于图纸要求时，排布在墙段中间部位，把间距分均，关于两排竖向钢筋控制，除按图纸要求ф[emailprotected]，拉结筋交错放置外，还再另行加工横向梯子筋，控制竖向钢筋的位置与拉结筋，配合使用，这样就能有效控制两排网片筋的距离，在合模后，对伸出的墙、柱竖向钢筋进行修正和加设双控定位卡筋，柱子用柱控制卡筋，门窗口用门窗口控制卡筋，墙体用墙体控制卡筋，控制到位。详见附图，定位卡浇筑完顶板后方可拆除。此外，浇筑前在大模板上口，放线工用红漆做好暗柱钢筋标志，便于浇筑砼时看筋人员调整暗柱钢筋的位置和间距，并要求看筋人员拉通线调整墙体钢筋，保证竖向钢筋位置和间距，并要求看筋人员拉通线调整墙体钢筋，保证竖向钢筋位置准确。
6.8、绑扎墙体筋时，实行对面绑扎，这样可保证火烧丝头留在钢筋内侧，绑扎顶板时，要求下铁火烧丝头朝上，上铁火烧丝头朝下，以免浇完砼火烧丝头外露影响后期装修质量。
6.9、剪力墙顶板保护层均采用新型塑料卡，按800mm梅花状均布，卡口向内，避免合大模板时碰掉塑料卡，用绑丝绑牢固，施工中质检人员随时检查，严禁随意乱排乱放，确保钢筋保护层的准确。
6.10、浇筑砼时，根据大模板定位需要，在墙体位置处，预埋废钢筋头埋深不小于100mm，外露50—100mm，待墙体放线后距砼面50mm位置的预埋筋上焊，同墙厚度相同的ф14钢筋（两端刷防锈漆）来确保大模板定位，同时也可以避免伤焊结构钢筋。
6.11、在门窗洞口暗柱部位上、中、下分别增加专用卡具，使门窗口模板位移侧压力传于多根主筋上，确保门窗洞口模板稳固且不伤焊墙体钢筋
6.12、墙体钢筋绑扎时要求确保3个垂直，3个5cm和2个不少于，即箍筋与主筋，梁筋与梁箍筋，水平筋与立筋相互垂直，暗柱箍筋从距地5cm处开始绑扎，立筋搭接处不少于3根水平筋，钢筋搭接处绑扎扣不少于3扣。
6.13、本工程在施工中坚持样板一路制度，地下二层墙体钢筋绑扎一道样板墙和首层绑出一道样板墙，经项目部有关负责人员检查合格，达到样板要求后进行下一段工程施工，确保做到样板引路，挂牌施工。
7、施工注意事项
7.1、成品保护
7.1.1、基础底板上下层钢筋绑扎时，必须将支撑马凳绑扎或焊接牢固，防止操作时蹬踩变形影响工程质量。
7.1.2、采用靠尺，长度2m，刻度200mm作为检验工具，当基础底板垫层浇完或顶板支好后，弹出纵横方向控制线不得少于4挡，以保证钢筋的平直度。
7.1.3、墙体暗柱钢筋绑扎时，搭设临时架子或高凳，不准踩、踏钢筋。
7.1.4、绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板，确保各种洞口预埋件位置的准确。
7.1.5、安装电线管、线盒、暖卫、预埋套管或其它设施时不得任意切断和移动钢筋，确保工程质量。
7.1.6、大模板和柱、梁模板、脱模剂清刷时，不准污染钢筋。
7.1.7、楼板的负弯矩筋绑扎完，及时铺设钢质马道，不允许直接在钢筋上面行走，在浇筑砼时，随浇随拆除马道，并派专人看筋，保证顶板钢筋不发生位移现象。
7.2、安全注意事项
7.2.1、进入施工现场必须戴安全帽。
7.2.2、在施工中所有施工人员精神要高度集中，时刻注意安全，运输传运钢筋时要注意与输电线路的安全距离，确保安全施工。
7.2.3、在基础坑作业时要注意土方边坡的稳定，发现问题及时报告。
7.2.4、施焊时必须办理用火登记手续，看火人员不得兼其他工作任务，并准备水桶蹬消防器材，施焊完毕后，经检查确无隐患后方准离开施工现场。
7.2.5、各种机械要有专人使用编好号，注明操作者姓名，使用前要检查运转是否正常，接地是否良好，防护是否符合有关要求，要经常保养上油，机械带病不得使用。
7.2.6、不准私自拆装电源线，无齿锯不对道路和过人地方使用，还要挡好护板。
7.3、环保要求：
7.3.1、钢筋加工区设两处，主要污染源为钢筋直螺纹连接所产生的废弃物及时回收。
7.3.2、钢筋加工焊接时，防止闪出光对施工场区和周围居民的光污染。同时对钢筋切断机、弯曲机、拉伸机进行经常维修，保证其正常运转和防止发生噪音。
7.3.3、钢筋原材进货吊卸钢筋应在白天进行，如在晚上必须在22时前进行完毕，防止造成噪音污染。
7.3.4、废弃物在两个加工区内各设一个暂存废弃物、料头池长3m，宽2m、高1.5m，240砖墙存放池，存积满后由废弃物管理员通知废弃物品回收站进行过秤回收。
7.3.5、装填焊药：将烘烤合格的焊药装满焊剂盒，装填前，用缠绕的石棉绳塞封焊剂盒的下口，或用石棉垫围绕钢筋垫好，防止焊药遗撒。
7.3.6、焊剂：落地的焊剂可以回收，但必须先铺垫彩条布，无任何杂质方可回收重新用于接头。
7.3.7、电渣压力焊的焊渣必须及时清理干净并进行有效回收，防止污染和影响施工。
7.3.8、在涂刷防锈漆的过程中应下垫彩条布，防止油漆洒落地面造成污染。
标签：住宅楼,工程施工,总厂
